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管板加工的方法有哪些
来源:  作者:Admin  发布时间:2014-12-02  浏览:
       管板加工容易吗?我们先来了解下什么是管板吧。所谓的管板就是指在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔、将管子穿入焊住固定的一种配件。管板一般用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。管板的材质会根据使用坏境的不同而加以选择。管板的检测包括了孔位、孔径公差、孔内光洁度、有无毛刺等。如果是双管板的话,就要更加重视孔位检测了。管板的知识先介绍到这了,我们言归正传,马上来说说管板加工吧。
 
 
        管板
 
  我们先来说下管板孔加工:用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
 
  接着我们来讲解下管板热处理加工:热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
 
  管板加工方法有哪些呢?
 
  1、传统的管板加工方法:尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。
 
  2、先进的管板加工方法:其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要。
 
  堆焊复合管板加工的要求:
 
  1、堆焊前应作堆焊工艺评定。
 
  2、基层材料的待堆焊面和复层材料加工后(钻孔前)的表面,应按JB4730进行表面检测,检测结果不得有裂纹、成排气孔,并应符合Ⅱ级缺陷显示。
 
  3、不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。
 
  蒸发器管板加工要求:
 
  1、管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷,表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
 
  2、胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。
 
  3、管板孔径允许偏差应符合GB151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
 
  4、孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2()的规定。
 
  数控技术加工管板的优势:
 
  1、广泛的适应性,灵活性,可加工不同种类批次的管板;
 
  2、按照预先编制的程序加工管板,加工管板的一致性好,重复精度高;
 
  3、机床本身刚度号,精度高且保持性好,有利于加工质量长期稳定;
 
  4、自动化,高效率,适合加工厚重型管板。
 
  管板加工之胀管加工:把管插入管板空着的管孔中,再把机械装置插入管板内,从管内面加压使之扩展并紧固的一种冷加工方法。
 
  复合管板加工要求:
 
  1、为保证穿管的顺利进行,必须保证管板与复层之间管孔的同心度,所以要求复层与管板整体钻孔。
 
  2、管板的加工顺序如下:首先对碳钢管板进行初加工,先加工好密封部分的衬环表面、分程隔板密封部分的矩形槽和复层的表面,然后按图焊接衬环、矩形截面不锈钢嵌条和复层不锈钢板,最后进行整体精加工和钻孔。
 
  拼接管板加工的处理:
 
  1、拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声波检测,按JB4730射线检测不低于Ⅱ级,或超声检测中的Ⅰ级为合格。
 
  2、除不锈钢外,拼接后管板应作消除应力热处理。
 
  管板加工中检查和控制孔直径及允许偏差的办法:
 
  1、管板孔直径及允许偏差应按GB15l的规定执行。
 
  2、钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。
 
  管板加工中表面粗糙度的要求:
 
  1、当换热管与管板焊接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
 
  2、当换热管与管板胀接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
 
  管板焊接加工中腐蚀问题:解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是使管板表面与水隔离,也即在金属表面涂刷一层保护层。应用举例:对新制作的换热器,直接在厂房里对管板表面喷沙处理,达到一级标准,环境温度选择15~35℃,相对湿度不大于85%,用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面,待第一道干后再刷第二道,以表面光洁平整无气孔为合格。
 
  管板焊接加工变形的形式:拱形变形;波浪变形。
 
  管板焊接加工变形的原因:
 
  1、组装与施焊的顺序不当;
 
  2、焊接方向不正确;
 
  3、焊接参数不合理,引起局部过热;
 
  4、未采用适当的辅助措施。
 
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